一、鋼塑復合管的分類

1、按材料類型分類：

鋼塑復合管依據基管材料的不同可分為：襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側，塑料為內襯；也有的金屬管在中間，塑料在內外兩側。

2、按工程使用功能分類：生活給水用、消防系統用。

我公司在消防、噴淋、空調水、雨水系統襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中，對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標準，較好地完成了任務。下面專題探討Z常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規程中的相關問題。

二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝

傳統的管道切割方式一般采用火焰切割、砂輪切割

1、火焰切割的不可能性

一般采用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔預熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。因此氧-乙炔切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。

2、砂輪切割的弊端

砂輪切割時，高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管是產生大量的熱量，導致內層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。

3、普通斷管器的不適應

普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強度不夠，現場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。

4、帶式鋸床的應用優點分析

根據廠家技術資料的要求，鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直切割，在琴臺大劇院工程中，我方多次嘗試，手鋸由于效率低，且切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須采用電動鋸床。根據現場使用的經驗，電動鋸床在管道切割過程中具有以下優點：

（1）襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統，由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過程中不會發熱導致熔化、斷裂。

（2切口窄、斷面整齊：電動鋸床采用專用的環形鋸片，有附屬的專用支撐架，切割管道固定牢固、平直，所以管道斷面整齊。

（3效率高：電動鋸床主傳動裝置采用渦輪減速機，由電機、皮帶輪、驅動輪減速機轉動，主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上，驅動帶鋸條回轉，以便實現切削運動，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時的效率。

電動鋸床在使用中應注意以下問題：

（1）專人操作、定人定崗：管道切割操作人員采用培訓上崗制，要求操作人員熟悉鋸床的性能，管道切割的流程。

（2）定期維修保養：為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命，在使用過程中應注意經常性的保養。

三、襯塑鋼管的溝槽制作

1.    容易出現的問題；

襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。

2. 滾槽模具的選擇、對機械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎

四、制作工藝流程及操作過程中應注意的問題 

（一）滾槽施工流程：

1、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。

2、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。

5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。

6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

7、千斤頂卸荷，取出鋼管。、

（二）施工中應注意的問題：

1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；

2、溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。

（三）弧形管的制作安裝

1、不采用頂管的理由（只能支管加角彎）

（1）    根據廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著強度為0.2MPa，能少許彎曲，經現場測試，采用頂管襯塑層易脫落。

（2）    采用頂管措施費用較高。

綜合以上原因，采用卡箍零件連接。

2、布局、排版、放樣在微機上的操作、角度、長度的確定，附計算式；

紙圓弧為半圓弧，半徑22800mm,據此處剖面圖，Z外圈管道距弧形墻距離為150mm。大的弦長L計算如下：

L²=4×[R²-(R-0.15) ²]=4×[22.8²-(22.8-0.15) ²]

L= 5.22米

對應的圓心角A計算如下：

Sin（A/2）=2.61/22.8=0.115

 A=2*6.6°=13.2°

根據計算管道長度應小于5.22米，實際安裝角度A應小于13.2°，經與廠家協商采用11.25°彎頭。管道安裝長度：         

 L= 2×R ×Sin（A/2）=2*2.23=4.46米.

3、安裝工藝：

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

1）、支架制作安裝根據現場弧度現場定制安裝，采用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。

2）、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。

5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。

6）、檢查管道中軸線。

7）、在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

10）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。